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压滤机泵安装完毕有哪些注意事项吗

更新时间:2021-08-23   点击次数:1109次
  压滤机泵应用行业决定其需要定期的检查与清洗。定期清洗滤布,每日清洗。日常工作使用中进行设备检查,看运行状态是否良好,对零件损坏的进行更换。对于轴承、活塞杆、拉板小车、链轮链条等零件要定期润滑性,保持其灵活运作。对于电控系统要进行绝缘性检查,要保证绝缘性良好及时修理。
 
  对液压系统的维护,主要是检查液压元件及各接口处密封性的保养,要保持其正常运作。液压油使用HM46,而且必须保持清洁。新压滤机泵次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。半年换一次机油,维持设备的良好运行状态,延长使用寿命。
 
  任何机械设备,都是需要细心维护的,对于压滤机泵启动、运行及维护这种高功率设备更是如此,那么在压滤机泵安装完毕,管路接好后启动、运行及维护都有哪些注意事项呢,下面就让我们一起来看看吧。
 
  一、运行前的检查
 
  试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查运转是否灵活,如盘不动或有异响,应及时检查,检查联轴器是否对中,润滑系统是否到位,边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(参考说明书),清理异物,并协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水(常规介质温度低于60℃时可不加冷却水)。
 
  二、开车步骤
 
  1、将泵腔内灌满液体;
 
  2、将泵的进口阀门*打开;
 
  3、开泵时点动电源,检查泵的转向是否正确,确认正确后打开电源;
 
  4、缓缓打开出口阀门,将压力调整至所需工况。
 
  三、运行
 
  1、开机20分钟应检查轴承的温升情况(轴承温度不应超过75℃)
 
  2、不得用吸入管路上的阀门来控制流量,防止出现汽蚀;泵不得在低于泵设计流量30%的情况下连续运行;若流量过大,应在排出管路上设置旁通管,排出多余流量。
 
  3、运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查。
 
  四、停机
 
  1、先缓慢关闭出口处阀门,并关闭所有仪表。
 
  2、切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。
 
  3、关闭冷却水
 
  4、如果环境温度低于介质凝固点温度时,需放空泵腔内的液体,防止介质在泵腔内冻结,导致泵损坏。
 
  5、如果长时间停机不用,应将泵腔内液体放空,并用清水冲洗干净。
 
  做好这些工作,对于压滤机泵设备本身来说自然会延长他的使用寿命,相信用户是非常希望看到的。