压滤机泵安装完毕有哪些注意事项吗

　　压滤机泵应用行业决定其需要定期的检查与清洗。定期清洗滤布，每日清洗。日常工作使用中进行设备检查，看运行状态是否良好，对零件损坏的进行更换。对于轴承、活塞杆、拉板小车、链轮链条等零件要定期润滑性，保持其灵活运作。对于电控系统要进行绝缘性检查，要保证绝缘性良好及时修理。
 

　　对液压系统的维护，主要是检查液压元件及各接口处密封性的保养，要保持其正常运作。液压油使用HM46，而且必须保持清洁。新压滤机泵次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。半年换一次机油，维持设备的良好运行状态，延长使用寿命。
 

　　任何机械设备，都是需要细心维护的，对于压滤机泵启动、运行及维护这种高功率设备更是如此，那么在压滤机泵安装完毕，管路接好后启动、运行及维护都有哪些注意事项呢，下面就让我们一起来看看吧。
 

　　一、运行前的检查
 

　　试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查运转是否灵活，如盘不动或有异响，应及时检查，检查联轴器是否对中，润滑系统是否到位，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(参考说明书)，清理异物，并协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水(常规介质温度低于60℃时可不加冷却水)。
 

　　二、开车步骤
 

　　1、将泵腔内灌满液体;
 

　　2、将泵的进口阀门*打开;
 

　　3、开泵时点动电源，检查泵的转向是否正确，确认正确后打开电源;
 

　　4、缓缓打开出口阀门，将压力调整至所需工况。
 

　　三、运行
 

　　1、开机20分钟应检查轴承的温升情况(轴承温度不应超过75℃)
 

　　2、不得用吸入管路上的阀门来控制流量，防止出现汽蚀;泵不得在低于泵设计流量30%的情况下连续运行;若流量过大，应在排出管路上设置旁通管，排出多余流量。
 

　　3、运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查。
 

　　四、停机
 

　　1、先缓慢关闭出口处阀门，并关闭所有仪表。
 

　　2、切断电源，并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
 

　　3、关闭冷却水
 

　　4、如果环境温度低于介质凝固点温度时，需放空泵腔内的液体，防止介质在泵腔内冻结，导致泵损坏。
 

　　5、如果长时间停机不用，应将泵腔内液体放空，并用清水冲洗干净。
 

　　做好这些工作，对于压滤机泵设备本身来说自然会延长他的使用寿命，相信用户是非常希望看到的。