压滤机泵专业给压滤机喂料或送料的泵的泵。能满足工艺流程中输送温度为-10℃~110℃带有颗粒、粘度的各种腐蚀液体浆料。该产品广泛应用于化工、石油、淀粉、制药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、电力、食品等行业。
任何机械设备，都是需要正确使用，定期保养的，对于压滤机泵也是如此。
一、运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查运转是否灵活，如盘不动或有异响，应及时检查，检查联轴器是否对中，润滑系统是否到位，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(参考说明书)，清理异物，并协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水(常规介质温度低于60℃时可不加冷却水)。
二、开车步骤
1、将泵腔内灌满液体；
2、将泵的进口阀门*打开；
3、开泵时点动电源，检查泵的转向是否正确，确认正确后打开电源；
4、缓缓打开出口阀门，将压力调整至所需工况。
三、运行
1、开机20分钟应检查轴承的温升情况(轴承温度不应超过75℃)
2、不得用吸入管路上的阀门来控制流量，防止出现汽蚀，泵不得在低于泵设计流量30%的情况下连续运行，若流量过大，应在排出管路上设置旁通管，排出多余流量。
3、运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查。
四、停机
1、先缓慢关闭出口处阀门，并关闭所有仪表；
2、切断电源，并及时关闭进口处阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)；
3、关闭冷却水；
4、如果环境温度低于介质凝固点温度时，需放空泵腔内的液体，防止介质在泵腔内冻结，导致泵损坏；
5、如果长时间停机不用，应将泵腔内液体放空，并用清水冲洗干净。
保养说明：
1、新泵运行7-10天后，*更换润滑油一次，以后依照使用情况1-2月更换一次。
2、保持泵体清洁、干燥、无油污、不泄露。
3、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。
4、经常检查运行是否声音异常，振动及泄露情况，发现问题及时处理。
5、填料密封时，定期检查轴封水的泄漏量，若泄漏严重，应及时调节填料压盖或更换盘根，使外接水呈滴状泄漏。
6、双端面机械密封时，定期检查水箱水位和水的浑浊情况，及时加水或更换清洁水。
7、严禁在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。
8、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。
9、经常检测轴承，温度zui高不超过70℃。
10、如果冬季压滤机泵长时间停用，应关闭进口阀门，启动泵空转几分钟，排除泵内残余浆液，以免冻裂泵体。
