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正确使用,定期保养对于压滤机泵同样重要

更新时间:2020-11-04   点击次数:1852次
   压滤机泵专业给压滤机喂料或送料的泵的泵。能满足工艺流程中输送温度为-10℃~110℃带有颗粒、粘度的各种腐蚀液体浆料。该产品广泛应用于化工、石油、淀粉、制药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、电力、食品等行业。

压滤机泵

  任何机械设备,都是需要正确使用,定期保养的,对于压滤机泵也是如此。
  
  一、运行前的检查
  
  试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查运转是否灵活,如盘不动或有异响,应及时检查,检查联轴器是否对中,润滑系统是否到位,边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(参考说明书),清理异物,并协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水(常规介质温度低于60℃时可不加冷却水)。
  
  二、开车步骤
  
  1、将泵腔内灌满液体;
  
  2、将泵的进口阀门*打开;
  
  3、开泵时点动电源,检查泵的转向是否正确,确认正确后打开电源;
  
  4、缓缓打开出口阀门,将压力调整至所需工况。
  
  三、运行
  
  1、开机20分钟应检查轴承的温升情况(轴承温度不应超过75℃)
  
  2、不得用吸入管路上的阀门来控制流量,防止出现汽蚀,泵不得在低于泵设计流量30%的情况下连续运行,若流量过大,应在排出管路上设置旁通管,排出多余流量。
  
  3、运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查。
  
  四、停机
  
  1、先缓慢关闭出口处阀门,并关闭所有仪表;
  
  2、切断电源,并及时关闭进口处阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作);
  
  3、关闭冷却水;
  
  4、如果环境温度低于介质凝固点温度时,需放空泵腔内的液体,防止介质在泵腔内冻结,导致泵损坏;
  
  5、如果长时间停机不用,应将泵腔内液体放空,并用清水冲洗干净。
  
  保养说明:
  
  1、新泵运行7-10天后,*更换润滑油一次,以后依照使用情况1-2月更换一次。
  
  2、保持泵体清洁、干燥、无油污、不泄露。
  
  3、每日检查轴承箱内油位是否合适,正确的油位是在油窗中间刻度线附近,不得超过±2mm。
  
  4、经常检查运行是否声音异常,振动及泄露情况,发现问题及时处理。
  
  5、填料密封时,定期检查轴封水的泄漏量,若泄漏严重,应及时调节填料压盖或更换盘根,使外接水呈滴状泄漏。
  
  6、双端面机械密封时,定期检查水箱水位和水的浑浊情况,及时加水或更换清洁水。
  
  7、严禁在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命。
  
  8、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙,使其保持在0.75-1.50mm之间。
  
  9、经常检测轴承,温度zui高不超过70℃。
  
  10、如果冬季压滤机泵长时间停用,应关闭进口阀门,启动泵空转几分钟,排除泵内残余浆液,以免冻裂泵体。