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400HW-10单级单吸蜗壳式混流泵

400HW-10单级单吸蜗壳式混流泵

更新时间:2018-05-02

访问量:511

厂商性质:生产厂家

生产地址:河北

简要描述:
400HW-10单级单吸蜗壳式混流泵结构简单、使用可靠、装修方便,而且效率高、体形小、重量轻。

400HW-10单级单吸蜗壳式混流泵注意事项:

(1)用皮带传动时,水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外宜设安全罩。

(2)泵盖不宜直接接弯管。应先结直管后再接弯管,以保证进口处流速分布均匀。

(3)管路各连接法兰间,应加橡皮垫或石棉线,以防漏水和漏气。

(4)进水管伸入进水池的位置应合适。进水管距进水池壁一般为(1-1.5)D,(D为进水管口径)小泵取大值,大泵取小值。

(5)出水口应淹没在出水池的水里,并尽量靠近水面,以减少扬程损失。

(6)进水口前应有网罩,以防水草杂物进入泵内打碎或堵塞流道。

(7)泵装在船上使用并采用润滑油(稀油)润滑时,应考虑到泵在上水时引起船头压低或船身倾斜,必须保证泵轴在泵运行时保持水平位置,以免轴承因缺油而损坏。

(8)650HW型泵一般采用单列向心推力球轴承46322两套。其中650HW-7和10的泵当转速为590r/min时,采用46322和46322各一套。在装配和使用时,必须保证有适宜的轴向游动间隙(调整纸垫厚度),使轴承有良好的承载能力和较长的使用寿命(对400HW-10泵当转速为980r/min时,采用446312和46312各一套,也有同样要求)。

400HW-10单级单吸蜗壳式混流泵使用与保养:

(1)轴承采用稀油润滑时,应经常检查和控制轴承体的油位在油*二根标线间;轴承采用干油(润滑脂)润滑时,应定时补充适量油量。对150-300HW型泵(可拆去前盖和后盖来补充)对400-500HW型泵可通过油杯来补充。
(2)经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度35℃,但zui高不得超过75℃
(3)注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖和叶轮摩擦,可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用适宜间隙0.3-0.7mm。
(4)填料的调整必须适当,液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧,轴会发热和功率增加,填料太松,液体泄漏过多,效率降低。
(5)如电机与泵直连,两轴的轴心线应在一直线上。
(6)检査进水管路有无漏气现象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然减少。如有,应停车排除。
(8)经常检查各螺栓是否因振动而松动。
(9)在冬季,停车后应将泵和管路内存水放出。
(10)泵工作1000小时或半年后,应更换润滑油或润滑脂。以后每1000小时或一年后换油一次。 

四、故障和排除

 

故障现象

原因

清除办法

 

 

 

泵不出水

1、引水不够或真空泵抽吸泵内空气不够
2、进水管路漏气

3、吸程太高

4、水泵转向不对

5、输水总高度超过过规定

1、继续加灌或抽气

2、检查和排除

3、降低水泵安装位置

4、改变

5、减少

 

 

 

泵刚出水就中断

1、水中有气泡

 

2、进水管中窝储空气

3、进水管路漏气

 

4、进水管路或叶轮被水草杂物堵塞

1、增加进水管浸入水中的深度

2、排除

3、拧紧螺丝,调整垫料,堵塞缝隙

4、消除

 

 

 

 

出水量不足

1、进水管路或叶轮有水草杂物

2、转速不够或功率不够
3、输水高度过高

4、泵盖及叶轮上密封环磨损密封间隙过大

5、闸阀开得太小或逆止阀有障碍物堵塞

6、进水管浸入水中深度不够

1、消除


2、调整

3、减低

4、修复或调整纸垫

 

5、适当开放闸阀,消除障碍物

6、增加浸入深度

耗用功率太大

1、转速太高

2、传动轴弯曲

3、填料压的太

 

4、轴承磨损或损坏

5、皮带太紧

1、降低

2、校直

3、旋松压盖螺母或将填料取出打扁一些

4、更换

5、适当放松

 

 

 

 

 

杂声和振动

1、轴轴中心没有对正
2、轴轴弯曲,轴承磨损过大3、底脚螺栓松动

4、叶轮局部堵塞

5、吸程太高,发生汽蚀

6、泵吸入杂物

1、找正

2、校直或更换

3、旋紧
4、消除

5、降低水泵安装位置

6、消除

 

 

 

轴承发热

1、润滑油量不足

2、润滑油质量不好或不清洁

3、轴中心没有对正

4、轴承磨损
5、皮带太紧

1、加油

2、清洗轴承,更换合适的润滑油

3、找正

4、更换

5、适当放松

填料发热

1、填料压的太紧及四周紧度不均

2、填料压的偏斜,使轴套摩擦不匀

1、旋旋松压盖螺母,调调整填料紧度
2、放松压盖,重新均匀地上紧

 

 

填料处漏水太多

1、填料未压紧

2、填料装置不当

 

3、填料规格不符或磨损

4、轴套磨损

1、适当旋紧压盖螺母

2、调整填料搭口,使之错开定角度

3、更换

4、更换 

 

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